多功能搅拌车罐体旋转290度 混凝土搅拌车双轮配置               

搅拌车使用时应注意的事项

一、使用前的注意事项
1.操作前，进行检查。检查搅拌车各部件是否正常，是转向和制动机构是否敏，轮胎气压是否合乎标准;检查搅拌系统是否连接紧固，机构位置是否正确，运转中是否会发生卡滞等现象。当确认机械各部均属完好时，方可起动机械。
2.各部液压油的压力应按规定要求，不能随意改动。液压油的油量、油质、油温应达到规定要求，所行抽路各部件无渗漏现象。
3.混凝土搅拌灌车装料前，应先排净拌筒内残存的积水和杂物。在运输过程中要不停的转动，以商品混凝土离析。
二、使用中的注意事项
1.搅拌运输时，装载混凝土的重量不能过允许载重量。
2.混凝土搅拌车在露天停放时，装料前比先将搅拌简反转，使筒内的积水和杂物排出，以运输混凝土的质量。
3.在出料斗、卸料溜槽旁工作时，要配带护用品。不要接近料斗及搅拌口,也不要向内窥看,不得用手去摸旋转的搅拌筒。

4.混凝土搅拌车在卸料时，注意车周围人员。

三、使用后的注意事项
1.每次卸料后，将进料斗，搅拌筒内外，出料溜槽等清洗干净，混凝土凝固在上述部件上。
2.每天工作结束后,混凝土搅拌车司机应负责向搅拌筒内注入清水并高速旋转5—10分钟,然后将水排去,以筒内清洁。
3.混凝土搅拌车搅拌筒内外积污及残存的混凝土渣块时，,需先关闭发动机,使搅拌筒停止转动，操作人员有良好的缘保护。
4.应定期检查搅拌叶片磨损情况并及时进行修补。 
总之，在你使用混凝土搅拌灌车时，在注意混凝土搅拌灌车的操作流程的同时，还要考虑到如何它的寿命，做好保养，要秉着的意识，做好自我的保护。

搅拌车如何清理土渣


　　搅拌车在出现故障的时候，需要及时将的混凝土清理出来，通常有两种方法清理：
　　方法一：
　　1.准备好紧急驱动软管，将搅拌车熄火，卸下液压马达上的高压油管接头。
　　2.将救援车熄火，将其液压马达的高压油管卸下，并与故障车上的对应接头用紧急驱动软管相连。
　　3.发动救援车，将其操纵手柄拨至出料位置，故障车内的混凝土即被排出。
　　4.紧急驱动完毕后，将驱动软管卸下，并恢复两车原状。
　　方法二：
　　在托轮和滚道之间放入木楔，以控制搅拌筒的旋转，要注意；将发动机熄火，拆松液压马达的一根高压油管，搅拌筒可自由旋转，控制搅拌筒的旋转，使维修孔转到下部，然后打开维修孔，清理出筒内混凝土。此时要注意，混凝土排出完毕后，恢复搅拌车原状。
　　在一般情况下，多数人会选择用方法一来解决，当方法一解决不了时才会选择方法二。希望以上方法对大家有帮助，多精彩内容请继续关注我们。

搅拌车刹车片的选择要求


　　刹车片对于车主来说重要，了行驶中的。在这里我们为大家介绍一下搅拌车刹车片的选择方法，刹车片应具有4大基本要求：
　　1.搅拌车的摩擦系数。摩擦系数是摩擦材料的基本参数，决定基本的刹车片制动力矩。国标严格要求制造商在包装上注明摩擦系数。摩擦系数适当，太高会造成制动过程中的车轮抱死、方向失控和烧片，太低则制动距离过长。
　　2.合理的小型搅拌车寿命。使用寿命是大家普遍关注的产品指标。通常刹车片能3万公里的使用寿命。像刹车片材料中采用的大颗粒石墨和黄铜还能够减少对刹车盘的磨损。
　　3.满意的舒适性。小型搅拌车舒适性性能的直接体现，包括制动感觉、噪音、粉尘、冒烟、异味等。随着车的增多和人们生活水平的，在的基本前提下，舒适性越来越成为摩擦片的重要指标。
　　4.搅拌车刹车片在制动时会产生瞬时的高温，在高速行驶或紧急制动时。在高温状态下，摩擦片的摩擦系数会下降，称为热衰退性。热衰退性的高低决定高温状态和紧急制动时的。